Miljoenen doppen per dag gemaakt in Ede. Ben jij dat technisch talent in de dop?

EDE Je maakt ‘m elke dag open op een fles saus, honing of sojasaus en denkt er waarschijnlijk geen seconde over na. Toch gaat er achter zo’n ogenschijnlijk simpel dopje behoorlijk wat techniek schuil. Bij Silgan Dispensing Systems/Weener Plastics Netherlands (voorheen bekend als Plasticum) in Ede worden er miljoenen per dag gemaakt. En achter die productie staat een technische ploeg die ervoor zorgt dat alles blijft draaien én steeds een beetje beter wordt.

Het begint allemaal met kleine kunststof korrels: granulaat. In de machines wordt het materiaal verwarmd en gemengd totdat het vloeibaar wordt. Vervolgens wordt het onder hoge druk (1200 bar) in een matrijs gespoten. De matrijs bepaalt uiteindelijk de vorm van het product: van een eenvoudige dop tot een complexere closure met verschillende onderdelen. De productie daarvan draait 24 uur per dag, zeven dagen per week. De ploegleiders, assistent-ploegleiders, kwaliteitscontroleurs en operators werken in de 5-ploegendienst. ,,We maken echt enorme aantallen”, vertelt Christa Janzen, HR Business Partner bij Silgan Dispensing Systems. ,,Onze doppen belanden uiteindelijk op flessen van bekende merken in de voedingsindustrie. De matrijs is het hart van de machine. Als de matrijs niet goed is, blijft de kwaliteit achter. Daarom zoeken we mensen die het leuk vinden om nauwkeurig te werken, problemen uit te pluizen en met hun handen én hoofd bezig te zijn.” 

De vestiging in Ede telt zo’n 125 medewerkers. Het grootste deel werkt direct of indirect voor de productie. Hoewel de fabriek continu doordraait, zijn de technische functies die nu openstaan juist in de dagdienst: onder meer op de matrijzenwerkplaats en binnen de proces engineering.

DIVERS EN GEZELLIG En daar is geen dag hetzelfde, weet ook technisch specialist Mitchel Steentjes. Hij begint zijn werkdag om 7.30 uur met een kop koffie en een dagstart. Wat is er tijdens de avond- en nachtploeg gebeurd? Welke storingen spelen er? Welke projecten lopen? ,,Je bent bezig met lopende storingen, gepland onderhoud, testen en optimaliseren van onze assemblagelijnen, op dit moment 38 stuks die op hoge snelheid doppen samenstellen. De kwaliteit uit deze assemblagelijnen bewaken we met Vision systemen. Het is heel breed”, vertelt hij. ,,En we zijn als team nauw met elkaar betrokken. Als iemand hulp nodig heeft, springen we bij.” 

Matrijzen kunnen bestaan uit slechts vier caviteiten, maar ook uit 64 caviteiten en tot wel vijf ton wegen. Een caviteit in een matrijs is de holte of vormvlak waarin vloeibaar materiaal wordt gespoten om een product zijn uiteindelijke vorm te geven. Er wordt gewerkt met toleranties van slechts 0,01 millimeter. Dat vraagt om nauwkeurigheid, geduld en vooral: gevoel voor techniek. ,,Je moet het gewoon heel leuk vinden om te sleutelen en met metaal bezig te zijn”, zegt Christa. “Maar je hoeft hier niet alles al te kunnen. Technieken als microlassen, CNC-frezen en zinkvonken kun je leren. Als je interesse hebt en technisch inzicht hebt, willen we graag met je kennismaken. 

INVESTEREN Matrijzenmonteur Lex Paul werkt inmiddels acht jaar bij het bedrijf. Zijn functie laat zich volgens hem niet zo gemakkelijk in één hokje stoppen. ,,Ik ben bezig met matrijzen, maar eigenlijk ook een beetje manusje van alles”, vertelt hij. ,,Van onderhoud en nieuwbouw tot hotrunner-systemen.” Wat hem vooral aanspreekt, is de ruimte die er is om dingen beter te maken. ,,Het is een mooi bedrijf en ze willen investeren. Als je met een matrijs bezig bent en je komt onderdelen tekort, dan wordt er meegedacht.” Dat past dan ook precies bij de cultuur die Christa beschrijft. Silgan heeft een opvallend stabiel personeelsbestand. Sommige medewerkers werken er al tientallen jaren en dienstverbanden van veertig jaar zijn dan ook geen uitzondering. ,,Dat geeft de betrokkenheid van de medewerkers aan”, vindt ze. ,,Medewerkers blijven hier omdat ze het naar hun zin hebben.” 

De sfeer is informeel en collega’s helpen elkaar. Er is een personeelsvereniging en rondom feestdagen wordt er extra aandacht besteed aan het personeel. Ook ontwikkeling krijgt veel ruimte. Medewerkers kunnen opleidingen volgen (zowel intern als extern) en worden gestimuleerd om zichzelf verder te ontwikkelen. ,,Wij willen onze medewerkers aan ons bedrijf blijven verbinden en hun persoonlijke ontwikkeling staat centraal.”

VAN EDE NAAR DE SUPERMARKT Ondertussen staat de techniek bepaald niet stil. Silgan heeft eigen product development engineers en werkt voortdurend aan nieuwe oplossingen. 

Bijvoorbeeld om materiaalgebruik en afval te verminderen en producten duurzamer te maken. ,,Veel producten ontwikkelen we bovendien samen met de klant”, vertelt Christa. ,,Als een grote fabrikant van sauzen een nieuwe oplossing nodig heeft, gaan onze engineers met die klant om tafel. Daar komt vervolgens een technisch proces uit dat uiteindelijk op onze productievloer werkelijkheid wordt. Dat maakt het werk tastbaar. Je werkt niet aan een onderdeel dat ergens diep in een machine verdwijnt, maar aan producten die dagelijks door miljoenen consumenten worden gebruikt.”

Je staat midden in de techniek. Soms met een meetinstrument in je hand, soms met een matrijs van duizenden kilo’s voor je neus en soms met een paar vieze handen. Voor technisch talent dat toe is aan een volgende stap, staat de deur open. Ook wie nog niet alle specialistische technieken beheerst, maar wel nieuwsgierig is en graag wil leren, wordt uitgenodigd om kennis te maken. 

Een rondleiding of meeloopdag behoort tot de mogelijkheden en wie weet sta je binnenkort zelf aan het hart van een machine te sleutelen. Heb je vragen of wil je aanvullende informatie? Neem dan contact op met Christa Janzen, HR Business Partner, mobiel 06-11221114 of stuur een mail naar recruitment@silgandispensing.com.
Kun je niet wachten om vast sfeer te proeven? Scan de QR-code en bekijk de bedrijfsfilm.